我公司生产的盘料自动开卷校直切断机是给铜管或铝管下料的专用设

备，可自动完成盘料开卷、

校直、切断动作。工作过程由电气程序控制连续完成，每次同时下1-8根料。

该机采用无屑切割下料，与锯片切削下料相比，切口规整，无铜屑，免清洗，切断速度快，生产***，等特点。

１主要技术特性

（１）   每次下料的规格及根数：规格：Φ3-Φ22.22。根数1-8根

（２）   送料速度：（1～8）ｍ／ｍｉｎ

（３）   作一次循环时间：以1m计（５～１０）ｓ

（４）   下料长度：（５０～１２００）ｍｍ；

（５）   切断能力：（９．５２×1M×4）根，360根／ｈ

（６）   校直精度：直度２／１０００ｍｍ，圆度≤０．２ｍｍ

（７）   切刀尺寸：Ｄ31.5×ｄ12×δ8ｍｍx18°

（８）   总功率：５．５ｋＷ

（９）   主机尺寸：（３．５×０．７５×１．３）ｍ；

（１０）              主机重量：１９００ｋｇ

工作原理：

置于开料架上的盘料铜管经送料装置夹紧后送料，送料过程铜管通过校直装置进行校直，送料校直过程送料装置在导轨上移动的距离

（即下料长度）由导轨上定位装置调定，（长料需二次送料），由夹紧装置将铜管夹紧固定，切断装置电机启动、进给切断。

主要结构及作用

机器结构主要由开料架、机架、校直装置、送料装置、支承装置、定位装置、夹紧装置、驱动装置、切断装置、液压系统等组成

1.开料架

适用于支承盘料的料架。

2. 机架

机架分三部分组成：床身、切断支架、送料支架

3. 校直装置

铜管切断前为盘料要进行校直处理，校直精度要求２mm／１０００ｍｍ，

校直装置结构。校直精度由偏心轮进行调整后锁紧螺母。防止校直过程铜管变形、表面划伤，校直轮要求内、外径（Ｒ处）同轴度０．０２ｍｍ；Ｒ处圆度０．０２ｍｍ、粗糙度Ｒａ０．８。校直轮经调质处理，28～32HRC。，。校直轮轴轴端通过螺丝锁紧调节取下后，可方便的更换不同直径铜管的校直轮

送料装置

4. ４送料装置

送料装置是将已校直的铜管，送入夹紧装置。夹紧动力由

气缸,油缸 或伺服电机带动滚珠丝杠作用得到，工作时送料装置在机身导轨往复运动，为避

免夹紧模具磨损，夹紧模具材料采用模具钢。

为***夹紧铜管，上、下模具接合面对孔中心各留有０．2ｍｍ间隙。需夹模互换时，为方便互换夹紧模具放入送料装置内，通过档条固定。

５支承装置

在送料装置与夹紧装置之间设置一活动支承装置。以来支承铜管，防止在送料时管材弯曲变形。

夹紧装置

夹紧装置固定在切拉支架上，由气缸、夹紧模具架，夹紧模具等组成，用于切断时固定铜管。夹紧装置内夹紧模具的材质及技术要求与送料装置内夹紧模具相同。

驱动装置

采用气缸作为动力，装于送料下端。由气缸推动送料装置在滑动导轨上往复运动。送料装置下部与送料支架上装有直线滚动导轨副

，采用滚动导轨送料装置移动时轻便灵活，避免了

爬行、卡阻、松动现象出现，重复定位精度高，铜管下料误差小，质量稳定。

９气动系统

气动系统包括油液分离器、电磁阀、管路等，

执行元件包括：送料夹紧气（油）缸（φ63×１０）；切断夹紧气缸缸（φ63×１０）；切断推进气缸（φ80×25）；送料气缸（φ63x25）。

送料电磁换向阀控制，及进气节流阀控制。中低速送料，高速回退，提高设备效率。两种速度的高低由进气节流阀调定。

定位装置调整

运行前根据铜管下料长度，按送料支架上标尺调定定位装置位置，切料后出现误差定位装置进行微调。